金属硅厂家详解电炉炼钢生产工艺过程

  电炉炼钢的生产过程总共分为三个时期，固体炉料熔化期、氧化期和还原期，下面详细讲解一下这三个时期的工艺过程。
  熔化期的任务就是将固体炉料熔成钢液，在此期间还进行金属夹杂物(碳、硅、锰、磷等）的氧化和钢液吸收氢和氮气。这些夹杂物经氧化后形成一复杂的化合物，即炉渣。为了便于电弧燃着和燃烧，还常常在电极下面的废钢块上覆盖以焦炭块，使得在通电时电极与焦炭形成两个电极。开始熔化时，并不希望电极与大块炉料相接触，因为在此情况下难以燃着电弧和保持电弧稳定燃烧。特别是在冷炉和冷料情况下，电弧很短且很不稳定；同时，金属块之间的飞弧及电弧飞溅于熔融金属块上，都会使电弧长度剧烈变化。电弧若经常中断，炉料的熔化时间必然延长，电流也经常发生剧烈的冲击，结果是使电能消耗增加，设备的功率因数降低
  化期。氧化期的任务是：从钢液中除去熔于其中的大量气体（主要是氢气）和非金属夹杂物；使钢液的温度和成分均匀；将磷除至规定的限度以下；把钢液温度均匀加热至高于出钢温度。这些任务的完成主要是通过脱憐反应所造成的钢液沸腾。
  在酸性炉衬电弧炉的氧化期，由于形成含有过量氧化桂的酸性炉渣，因而既不能从钢液中除去裤，也不能从钢液中除去硫。在氧化期内形成的磷和硫的化合物是不稳定的，它们不能进入炉渣内，而且它们还在不断地分解，使有害的杂质又重新进入钢液内。因此，对用于酸性熔炼的炉料，在硫和磷的含量方面必须要有严格的要求。
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