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在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。高炉炮泥既要填满铁口通道，又要在炉缸内保护泥包的形成与增长，维持足够的铁口深度，同时要满足打泥与开口作业；所形成的铁口通道要能够抵抗渣、铁产生的物理和化学侵蚀。由于炼铁技术的进步，大型高炉纷纷采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、富氧喷吹等新技术；随着通铁量增加，对铁口炮泥质量的要求也越来越高。另一方面，目前通用的高炉炮泥，采用焦油结合剂或蒽油结合剂，在使用中会产生黑色和黄色有毒烟雾，其中存在苯并芘类物质，威胁到环境安全。
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