无水炮泥使用中有哪些常见问题

      无水炮泥是高炉炼铁是常用的堵铁口的材料，因此在炼制炮泥时常使用一些耐高温的材料来炼制。高炉炼铁时也常会有一些问题发生，这些不但与无水炮泥的质量有关，也和高炉冶炼时炉况的稳定程度有着较密切的关系，从而导致原料化学成分的改变，那么无水炮泥在使用中有哪些常见问题呢？
      1、泥炮难打泥主要有以下原因：渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大；铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快；铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。
      2、打泥时泥炮压力低，打泥快原因：炮泥太软，塑性差。需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
      3、铁口难打开：首先分析在铁口什么位置难以钻孔，不同位置意味着不同原因，炮泥在不同温度下的烧结性能不同。可能是泥料中有大的裂纹造成的。开口困难一般出现在超深铁口，因为超深度铁口容易炮泥产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时使用的钻头磨损严重，切削能力减弱而无法穿透由泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击冲力容易使铁口前端泥包震裂产生渣铁。
      以上便是无水炮泥在使用中较常见的一些问题，在遇到问题时不能一味的停炉更换炮泥，而应分析原因从中找出合理的解决对策，若是炮泥没有堵好铁口则会造成铁液的喷溅，因此冶炼时的技术操作也是一项重要的工作。我公司生产的无水炮泥性能良好，质量可靠，如果您有需要，欢迎联系我们。