无水炮泥是高炉炼铁时用于堵塞出铁口的耐火材料.其性能优劣直接影响到高炉生产的安全与顺行。如果炮泥质量差,使用时就会产生一系列问题,如潮铁口、断铁口、浅铁口等,铁口工作恶化,降低铁口合格率,影响高炉的正常生产,甚至造成人身安全事故。因此,稳定并逐步提高无水炮泥的质量是耐火材料生产厂的首要攻关课题。下边由无水炮泥厂家介绍一下影响无水炮泥质量的因素有哪些。
一、影响炮泥质量的配料因素
1.不同结合剂的影响
无水炮泥的结合剂主要有树脂、焦油和两者复合,表1列出了焦油和树月都洁合剂的使用性能优缺点。
2.A120,和Si02的比例
提高炮泥中A1Z0,含量,其耐火度和共熔融的温度都大幅提高,即可提高炮泥的抗侵蚀性能。
3.沥青加人量的影响
沥青分散在其他物料之间,起了润滑作用,随着沥青加人量的增加,炮泥的马夏值越来越小,大大增加了炮泥的塑性,但是增大了气孔率,炮泥的强度降低。
二、影响炮泥质里的生产因素
炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方,分别在试验机中搅拌12min,24min,36min,搅拌完毕后,测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加,炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律,所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础制定。
无水炮泥的生产分为两个阶段,一阶段是混练过程,第二阶段是挤制成型。混练是否均匀和挤制是否密实成为影响产品质量的重要因素。为了达到较佳的混练效果,混合机的性能在不断地改进提高,更多的技术应用到混合机上,对混练效果起到很好的促进作用。至于挤制设备,有的生产厂家选用液压型,有的选用螺旋型,不同的成型设备对产品的性能产生不同的影响。更多关于无水炮泥的信息请大家多多关注我们的官网。
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