随着全球范围意识的加强,工业生产也趋向于生产加工。更技术和高炉自动化操作的普及迫切需要一种高性能无水炮泥。本文介绍高炉用无水炮泥的基本性能要求。
性能无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料,发挥三大功能:出铁末期安全堵塞出铁口;稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁;通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包,保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀,延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为:良好的可塑性能,适当的挤泥压力,高温体积稳定,新旧炮泥良好的粘附性能,迅速固化和烧结保证泥炮安全退回,易钻孔、保证足够铁口深度,抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷,以及环境友好性能。
目前世界范围内的大型高炉普遍使用抗铁水磨损性能好的超细微孔炭砖作为炉缸内衬材料,为了延长其使用寿命,炼铁操作者乐意使用具有良好开孔性能的出铁口炮泥材料,避免钻头反复振打对侧墙碳砖的损坏。众所周知,某些富硅质颗粒原料在出铁孔道这种高温受限制的环境下具备良好的蠕变性能和膨胀性能,使得炮泥能够形成更加致密的结构,新旧炮泥之间粘附更紧密,延长铁口深度。
炮泥制作过程中没有难闻气味出现,使用过程中更没有黑色、黄色等有害气体产生,有利于从事炮泥生产和出铁场操作人员的身体健康。
炮泥是顺应时代而产生的,必将因为时代使其性能得到更好的改善,出现更多的型炮泥。
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