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无水炮泥生产工艺中控制主要特点: 1, 焦粉有良好的抗渣性能,加入量过多会影响炮泥的抗折强度,过少会减弱其透气性,临界粒度控制3 mm以下。 2, 绢云母有良好的中低温烧结性,能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结,堵住铁口;绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能,一般控制10%以下。 3, 粘土作为结合剂要有很好塑性,烧结致密,但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。 4, 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能,主要应控制加入量和粒度组成,以免影响泥料的可塑性和抗折强度,临界粒度控制在3mm以下。 5, 碳化硅做为主材之一,具有优良的抗冲刷,抗渣铁性能,提高出铁时间;一般以细颗粒和细粉加入。 6, 各种原材料要干燥及进行烘干处理,结合剂必须脱水处理。 7, 混炼及挤泥设备预装加热装置,泥料混炼要均匀,一般40分钟以上。 8, 制做好的炮泥产品包装好,放置库房进行困泥(5-7天后使用效果较好);防高温,防低温,防水等。
发布时间:2013/12/12 0:00:00
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