无水炮泥

　　无水炮泥
　　炮泥生产工艺
　　一、拌料：
　　1、备料：严格按照指定要求进行分料、订料。焦油要提前加热，焦油温度设定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥机提前加热，温度设定在60℃。
　　2、倒料：在质检员验料之前严禁倒料，验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料，每种料当盘倒料时包装袋放置在一起，倒完一种，清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认，各种原料品种确认无误，称量准确率确认无误，一批材料总量确认无误。
　　3、拌料：拌料前必须检查机器看刮刀是否有损坏或掉螺丝现象，然后把加热打开，待机器内温度达到指定温度时，再开动电机等机器运转正常后方可加料；料放入机器后搅拌1~2分钟后加入规定数量的焦油，然后搅拌20~40分钟待泥料形成大块后方可放出（质检员在此时抽样做马夏值检测），拌料负责人要做好每盘料的搅拌记录。
　　4、放料：拌好的炮泥放置到清理干净的铁斗中。