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高温沥青厂家浅谈无水炮泥的工艺控制

来源:http://www.aybycl.com/news/45.html发布时间:2013-11-27

     无水炮泥的工艺控制要点有哪些高温沥青厂家为您介绍:
      一,生产工艺(主要原材料)控制主要特点: 1, 焦粉有良好的抗渣性能,加入量过多会影响炮泥的抗折强度,过少会减弱其透气性,临界粒度控制3 mm以下。 2, 绢云母有良好的中低温烧结性,能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结,堵住铁口;绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能,一般控制10%以下。 3, 粘土作为结合剂要有很好塑性,烧结致密,但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。 4, 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能,主要应控制加入量和粒度组成,以免影响泥料的可塑性和抗折强度,临界粒度控制在3mm以下。 5, 碳化硅做为主材之一,具有优良的抗冲刷,抗渣铁性能,提高出铁时间;一般以细颗粒和细粉加入。 6, 各种原材料要干燥及进行烘干处理,结合剂必须脱水处理。 7, 混炼及挤泥设备预装加热装置,泥料混炼要均匀,一般40分钟以上。 8, 制做好的炮泥产品包装好,放置库房进行困泥(5-7天后使用效果较好);防高温,防低温,防水等。
      二, 铁口维护使用时炮泥产生的影响; 1, 铁口深度:指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离,过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏,甚至造成事故;过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关,还有是炉温不正常造成的。 2, 潮铁口:潮铁口是指炮泥没有完全烧结,含碳结合剂没有碳化,挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出,使铁水渣飞溅,甚至象火箭一样从铁口喷出;主要原因是:炮泥的原因是含碳结合剂过多,结合剂过少时打泥困难,甚至打不密实,无法堵铁口。 3, 渗铁:炮泥在开铁口时,未达到深度时有少量铁水流出,堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外,可能是泥料中有大的裂纹造成的,可适量加入膨胀剂调整解决。 4, 出铁时间短,跑大流:主要原因是炮泥抗拉强度低;原料质量是方面原因,混料和困泥(挤泥)也是关键因素,再高档的原料如混炼不均,时间不够,都可能造成炮泥抗拉强度低。
      三 ,炮泥外观质量监测: 1, 从挤泥机出来的炮泥,用手擦搓成直径在2cm左右小球状,如手感劲道,但又不稀软,质量基本合格。 2, 用手轻轻压下小球状炮泥时,不会四分五裂。 3, 从挤泥机出来的炮泥,不散不糟。
    更多内容详见:http://www.aybycl.com/supply/

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