在钢材冶炼中,无水炮泥是用来堵铁口用的,面对温度较高的出铁口,若是堵铁口的材质没有较好的耐高温性能,很容易便会受到破坏,从而使得铁口中的体液流出,对施工人员造成伤害。为了提高施工人员的工作安全性,在选择无水炮泥产品时应做好严格的质量检测工作,我们跟随无水炮泥厂家一起学习一下如何挑选无水炮泥。
对炮泥的质量控制除了工艺过程因素外,着重要注意控制炮泥原料的化学成分、粒度和水分。原料要求主要成分含量高、杂质含量低,特别是大型高炉,通过使用高纯原料提高炮泥的质量。原料的粗颗粒应有适当比例,目前,普遍将原料的较大临界粒度定为3mm;细粉粒度越细越有利于炮泥烧结,有助于提高炮泥的强度。原料中带入水分多,气孔率高,降低了炮泥的耐渣、铁渗透性;如果原料带的水分在出铁前未完全排出,开出铁口过程中易出现潮铁口。炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10-30min控制,碾压时的环境温度可以控制在10-30℃范围内进行。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。
无水炮泥是由高温沥青、碳化硅等耐高温材质制作而成的,这些材质的含量也是需要经过严格的配比的,这样所配置的无水炮泥产品才更有保障。在选购无水炮泥时,其杂质含量应当降低,这样也减少了因杂质过多而影响无水炮泥的质量。我们公司共有多种类型的无水炮泥产品,质量可靠,如果您有需要,可以联系我们。
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