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无水炮泥制备时对各成分要求有哪些
来源:http://www.aybycl.com/news/278.html发布时间:2018-10-10
说起无水炮泥,相信在钢铁厂工作的朋友们并不陌生,无水炮泥的主要作用便是用来堵出铁口的,而对于炼钢铸造中,出铁口的温度是较高的,没有良好的耐高温性能的材质,用在堵铁口上会很很容易被铁水侵蚀甚至破坏,从而造成铁液飞溅,对施工人员的健康造成影响,那么无水炮泥制备时对各成分有何要求呢?
1、无水铁口炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂,应严格控制各组份的含水量,含水量过高易造成铁口喷溅,近年来出现的******型的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂,这种结合剂对各种原料中的水分也没有了特别严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说,易与水结合,在加热时能蒸发和固化,可减少因水分含量高影响使用效果的问题。
2、铁口炮泥的原料化学成分,正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高,易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物,降低了铁口炮泥的高温强度。近期来看,采用高纯度刚玉质无水炮泥,可使抗渣侵蚀性能显著提高。未来几年,特别是特大型高炉强化冶炼后,对无水铁口炮泥的要求会进一步提高,氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展,这种无水铁口炮泥耐火度高,与高炉熔渣很少反应,不但可延长出铁时间,而且可降低铁口炮泥单耗。
3、原料的粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素。研究认为:组成中增加粗颗粒,可降低铁口炮泥的挤出压力,作业性好,加热后气孔率低,但粗颗粒超过一定比例,则出现相反的情况,这与气孔率会增高,烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多。
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