在炼钢工程中,单线活套轮很容易磨损,天三天就需要更换一次,且更换不方便,轧机作业率难以保证。此外,活套轮表面为V型结构,料型易扭转,轧制稳定性差,影响到轧钢的生产平稳运行。长钢的技术人员将轧机活套轮表面由V字形改为平面结构,实践应用后,产生了良好经济效益。活套轮更换时间由每两天一次变为每50天更换一次,轧机作业率大幅提升,轧制持续性和稳定性得以提高,工人劳动强度也大大降低。
对冷却水不足影响轧钢工艺运行的现象,提出改进精轧机组预切分、切分、成品前和成品架次轧辊冷却水管结构和水管接头形式,精轧机组增加增压泵的建议并得到实施,基本消除了因水管出水压力不足和冷却不均匀造成的打孔型、轧辊掉块现象,如今,在多线切分轧制时,按月生产14天计算,年节约时间112小时,创效约8.4万元。
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