过去50年有许多公开文献论述过脱磷机理。得到共识的反应公式表明,必需具备氧化气氛才能充分脱磷,但在炼钢操作中磷不能直接与氧反应生成P2O5,而在FeO将固态石灰液化成渣,然后由磷与液态渣发生稳定的化合反应,才使磷变成P2O5被脱掉。因此这一化合反应是成功脱磷的关键。这种渣的脱磷能力一般是用溶度Lp来表述。Lp是渣所含[%P]与钢所含[%P]的比值也称为脱磷率。Lp对渣(%FeO)含量及渣碱度非常敏感。渣碱度高及渣含FeO高有利于脱磷。
能强化脱磷的其他参数是钢水温度水平及渣的(%MnO)含量。钢水温度低有利于脱磷反应。渣(%Mn)含量低也能促进这种反应。另一方面,一般都认为渣中(%MnO)含量高可减少耐火炉衬的维护,因此必须做到以下两点:在(%CaO)及(%MgO)都饱和下保证较佳渣稳定性。进行充分炉底搅拌,保证钢与渣间的较佳交换速率,这一吹炼过程必须低温操作,因为渣中(%FeO)含量高会导致收得率损失而不经济,因而必须将其降至合理范围。
渣中石灰(%MnO)饱和度取决于渣的(%FeO)含量。(FeO)含量越高需要的渣碱度也越高,如果碱度过高,添加的石灰不可能迅速充分发挥作用。如果渣过稀,对耐火炉衬的侵蚀就会加重。碱度3.0及渣中(%FeO)含量20%是BOF运行合适的操作条件。为了能够在有利的渣量下达到(%MnO)饱和也需要保证3.0这一碱度。在此条件下(%MgO)饱和度因熔体温度而异,几乎可高达60%。更高的(%MgO)会生成非均质粘性渣,使渣的脱磷反应力度减弱。
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