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无水炮泥
炮泥生产工艺
一、拌料:
1、备料:严格按照指定要求进行分料、订料。焦油要提前加热,焦油温度设定:冬季35~40℃,夏季30~35℃,碾泥机提前加热,温度设定在60℃。
2、倒料:在质检员验料之前严禁倒料,验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料,每种料当盘倒料时包装袋放置在一起,倒完一种,清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认,各种原料品种确认无误,称量准确率确认无误,一批材料总量确认无误。
3、拌料:拌料前必须检查机器看刮刀是否有损坏或掉螺丝现象,然后把加热打开,待机器内温度达到指定温度时,再开动电机等机器运转正常后方可加料;料放入机器后搅拌1~2分钟后加入规定数量的焦油,然后搅拌20~40分钟待泥料形成大块后方可放出(质检员在此时抽样做马夏值检测),拌料负责人要做好每盘料的搅拌记录。
4、放料:拌好的炮泥放置到清理干净的铁斗中。
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